描述:手動數(shù)顯彈簧扭轉(zhuǎn)試驗機(jī)主要用于扭轉(zhuǎn)彈簧及彈性元件扭矩的檢測。被測試零件安裝在可調(diào)整空間的夾具之間,可適應(yīng)不同的被測試零件扭轉(zhuǎn)力學(xué)性能的試驗。試驗機(jī)采用計算機(jī)控制操作,可進(jìn)行定角度扭矩試驗;顯示器顯示被測試零件的角度-扭矩曲線;實(shí)時顯示角度、扭矩、曲線、扭矩峰值保持、試驗機(jī)工作狀態(tài);試驗數(shù)據(jù)存儲、打印試驗報表等。
產(chǎn)品簡介:
手動數(shù)顯彈簧扭轉(zhuǎn)試驗機(jī)主要用于扭轉(zhuǎn)彈簧及彈性元件扭矩的檢測。被測試零件安裝在可調(diào)整空間的夾具之間,可適應(yīng)不同的被測試零件扭轉(zhuǎn)力學(xué)性能的試驗。試驗機(jī)采用計算機(jī)控制操作,可進(jìn)行定角度扭矩試驗;顯示器顯示被測試零件的角度-扭矩曲線;實(shí)時顯示角度、扭矩、曲線、扭矩峰值保持、試驗機(jī)工作狀態(tài);試驗數(shù)據(jù)存儲、打印試驗報表等。
產(chǎn)品構(gòu)成:
2.1主機(jī)
主機(jī)采用臥式結(jié)構(gòu)。左端連接傳感器為固定端,右端加載為電機(jī)通過減速機(jī)傳動帶動加力盤轉(zhuǎn)動,通過試樣加載將扭矩傳到扭矩盤端檢測扭矩,加載系統(tǒng)可沿絲杠移動和固定,用于調(diào)整試驗空間。
2.2傳動系統(tǒng)
通過采用數(shù)控電機(jī)和驅(qū)動器,保證試驗過程的寬范圍速度連續(xù)調(diào)節(jié)和均勻加載;
2.3扭矩及扭角的檢測
采用高精度扭矩傳感器,可正反兩方向測量扭矩;扭轉(zhuǎn)角的檢測采用光電編碼器,轉(zhuǎn)角的檢測在輸出軸上,保證顯示角度的真實(shí)有效。通過計算機(jī)數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng),將傳感器、編碼器信號處理后在計算機(jī)屏幕上顯示。
2.4測量控制系統(tǒng):
試驗力測量控制系統(tǒng)由高精度雙向?qū)ΨQ性扭矩傳感器、測量放大器、A/D轉(zhuǎn)換等組成;位移測量控制系統(tǒng)由光電編碼器、倍頻整形電路、計數(shù)電路等組成。通過各種信號處理,實(shí)現(xiàn)計算機(jī)控制、數(shù)據(jù)處理、顯示等功能。
2.5試驗過程
整個試驗過程采用WINDOWS平臺的中文人機(jī)對話方式,使用以圖形為界面的視窗式操作系統(tǒng),由鍵盤輸入試驗參數(shù),鼠標(biāo)操作虛擬按鈕,自動完成全部試驗過程。屏幕顯示扭矩、角位移、扭矩—角位移曲線、試驗機(jī)工作狀態(tài)等。
可將試驗結(jié)果存入計算機(jī)。
采用A4打印機(jī)打印試驗報表。
2.6安全保護(hù)裝置:過載保護(hù)停機(jī)。
2.7附具
可根據(jù)用戶提供的試樣提供附具一套。
手動數(shù)顯彈簧扭轉(zhuǎn)試驗機(jī)產(chǎn)品指標(biāo):
3.1扭矩測量范圍: 0~50Nm/200Nm
3.2扭矩最小讀數(shù)值: 0.01nm
3.3轉(zhuǎn)角最小讀數(shù)值:0.01°
3.4示值相對誤差: ≤±1% (正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向)
3.5重復(fù)性相對誤差: ≤1%(正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向)
3.7加力盤、扭矩盤間距離可調(diào)
3.8試樣夾持方式:按用戶彈簧試樣提供工裝2-3套。
3.9試驗機(jī)超過額定最大扭矩
軟件系統(tǒng):
4.1適用于WINDOWS平臺的中文試驗軟件,實(shí)現(xiàn)試驗數(shù)據(jù)采集處理。
4.2向?qū)桨惭b、人性化用戶界面;上手容易、操作簡便。
4.3可實(shí)時采集試驗數(shù)據(jù)、運(yùn)算處理、實(shí)時顯示并打印結(jié)果報告。
4.4程序具有實(shí)時控制、采集數(shù)據(jù)、自動校準(zhǔn)、自動存盤、繪制實(shí)測曲線、及人工有效修訂數(shù)據(jù)、數(shù)理分析、自動生成試驗報告等功能,并可根據(jù)用戶需要定義報告內(nèi)容。